Plastikinio liejimo įpurškimo savybėms ir proceso parametrams įtakos turi daug aspektų. Skirtingiems plastikams reikia suformuluoti jų savybėms tinkamus formavimo parametrus, kad išgautų geriausias mechanines savybes.
Įpurškimo liejimo taškai yra tokie:
Pirma, susitraukimo greitis
Veiksniai, turintys įtakos termoplastinių plastikų susitraukimui, yra šie:
1.Plastikų rūšys
| NE. | Plastikiniaipavadinimas | SsusitraukimasRvalgė |
| 1 | PA66 | 1–2 % |
| 2 | PA6 | 1–1,5 % |
| 3 | PA612 | 0,5–2 % |
| 4 | PBT | 1,5–2,8 % |
| 5 | PC | 0,1–0,2 % |
| 6 | POM | 2–3,5 % |
| 7 | PP | 1,8–2,5 % |
| 8 | PS | 0,4–0,7 % |
| 9 | PVC | 0,2–0,6 % |
| 10 | ABS | 0,4 %–0,5 % |
2. Formos dydis ir struktūra. Per didelis sienelės storis arba prasta aušinimo sistema gali turėti įtakos susitraukimui. Be to, įdėklų buvimas ar nebuvimas ir įdėklų išdėstymas bei kiekis tiesiogiai veikia srauto kryptį, tankio pasiskirstymą ir atsparumą susitraukimui.
3. Medžiagos burnos forma, dydis ir pasiskirstymas. Šie veiksniai tiesiogiai veikia medžiagų srauto kryptį, tankio pasiskirstymą, slėgio išlaikymo ir susitraukimo efektą bei formavimo laiką.
4. Formos temperatūra ir įpurškimo slėgis.
Pelėsių temperatūra yra aukšta, lydalo tankis yra didelis, plastiko susitraukimo greitis yra didelis, ypač didelio kristališkumo plastiko. Plastikinių dalių temperatūros pasiskirstymas ir tankio vienodumas taip pat tiesiogiai veikia susitraukimą ir kryptį.
Slėgio išlaikymas ir trukmė taip pat turi įtakos susitraukimui. Aukštas slėgis, ilgą laiką mažės, bet kryptis yra didelė. Todėl, kai pelėsių temperatūra, slėgis, liejimo greitis ir aušinimo laikas bei kiti veiksniai taip pat gali būti tinkami pakeisti plastikinių dalių susitraukimą.
Formos dizainas pagal įvairius plastiko susitraukimo diapazonus, plastikinės sienelės storį, formą, tiekimo įleidimo formos dydį ir pasiskirstymą, atsižvelgiant į patirtį, siekiant nustatyti kiekvienos plastiko dalies susitraukimą, tada apskaičiuoti ertmės dydį.
Didelio tikslumo plastikinėms dalims ir sunku suvokti susitraukimo greitį, formuojant formuojant paprastai tikslinga naudoti šiuos metodus:
a) Paimkite mažesnį išorinio skersmens plastikinių dalių susitraukimą ir didesnį susitraukimą, kad po pelėsių bandymo liktų vietos modifikacijoms.
b) Pelėsių bandymas, siekiant nustatyti liejimo sistemos formą, dydį ir formavimo sąlygas.
c) Apdorojamų plastikinių dalių dydžio pokytis nustatomas po perdirbimo (matavimas turi būti atliktas praėjus 24 valandoms po nuėmimo).
d) Pakeiskite formą pagal faktinį susitraukimą.
e) Štampas gali būti bandomas dar kartą ir susitraukimo vertė gali būti šiek tiek pakeista atitinkamai pakeičiant proceso sąlygas, kad atitiktų plastikinių dalių reikalavimus.
Antra,Likvidumas
- Termoplastų sklandumas paprastai analizuojamas pagal daugybę rodiklių, tokių kaip molekulinė masė, lydymosi indeksas, Archimedo spiralės srauto ilgis, efektyvumo klampumas ir srauto santykis (srauto ilgis / plastiko sienelės storis). To paties pavadinimo plastikų specifikacijas reikia patikrinti, kad būtų galima nustatyti, ar jų sklandumas tinkamas lieti įpurškimui.
Pagal formų projektavimo reikalavimus dažniausiai naudojamų plastikų sklandumą galima suskirstyti į tris kategorijas:
a) geras PA, PE, PS, PP, CA ir polimetiltiretinoeno sklandumas;
b) vidutinio srauto polistireno dervos serijos (pvz., ABS, AS), PMMA, POM, polifenilo eteris;
c) Prastas sklandumas PC, kietas PVC, polifenileteris, polisulfonas, poliaromatinis sulfonas, fluoro plastikas.
- Įvairių plastikų takumas taip pat kinta dėl įvairių formavimo veiksnių. Pagrindiniai įtakojantys veiksniai yra šie:
a) Temperatūra. Aukšta medžiagos temperatūra padidins likvidumą, tačiau skiriasi ir skirtingi plastikai, PS (ypač atsparumas smūgiams ir didesnė MFR vertė), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastiko likvidumas keičiantis temperatūrai. PE, POM, tada temperatūros padidėjimas ir sumažėjimas turi mažai įtakos jų likvidumui.
b) Slėgis. Įpurškimo liejimo slėgis padidina lydymą dėl šlyties, taip pat padidėja skystumas, ypač PE, POM yra jautresnis, todėl įpurškimo liejimo slėgio laikas srautui valdyti.
c) Štampo struktūra. Tokie kaip išpylimo sistemos forma, dydis, išdėstymas, aušinimo sistema, išmetimo sistema ir kiti veiksniai tiesiogiai veikia faktinį išlydytos medžiagos srautą ertmėje.
Formos dizainas turėtų būti pagrįstas plastiko srauto naudojimu, pasirinkite pagrįstą struktūrą. Formavimas taip pat gali kontroliuoti medžiagos temperatūrą, pelėsių temperatūrą ir įpurškimo slėgį, įpurškimo greitį ir kitus veiksnius, kad būtų galima tinkamai sureguliuoti užpildą, kad atitiktų liejimo poreikius.
Pašto laikas: 29-10-21