Daugelis aspektų turi plastikinių įpurškimo liejimo savybes ir proceso parametrus. Skirtingi plastikai turi suformuluoti formavimo parametrus, tinkamus jų savybėms, kad būtų galima gauti geriausias mechanines savybes.
Įpurškimo liejimo taškai yra šie:
Viena, susitraukimo greitis
Veiksniai, turintys įtakos termoplastinio plastiko susidarymo susitraukimui, yra šie:
1. plastikų tipai
| Ne. | Plastikasvardas | SHRINKAGERvalgė |
| 1 | Pa66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | Pom | 2–3,5% |
| 7 | PP | 1,8–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | Abs | 0,4%–0,5% |
2. liejimo formos dydis ir struktūra. Per didelis sienų storis arba prasta aušinimo sistema gali paveikti susitraukimą. Be to, įdėklų buvimas ar nebuvimas ir įdėklų išdėstymas bei kiekis tiesiogiai veikia srauto kryptį, tankio pasiskirstymą ir susitraukimo atsparumą.
3. Medžiagos burnos forma, dydis ir pasiskirstymas. Šie veiksniai tiesiogiai veikia medžiagos srauto kryptį, tankio pasiskirstymą, slėgio laikymą ir susitraukimo efektą bei formavimo laiką.
4.Patlokščios temperatūros ir įpurškimo slėgis.
Pelėsio temperatūra yra aukšta, lydalo tankis yra didelis, plastiko susitraukimo greitis yra aukštas, ypač plastikas, turintis didelį kristališkumą. Temperatūros pasiskirstymas ir plastikinių dalių tankio vienodumas taip pat tiesiogiai veikia susitraukimą ir kryptį.
Slėgio sulaikymas ir trukmė taip pat daro įtaką susitraukimui. Aukštas slėgis, ilgas laikas susitraukia, tačiau kryptis yra didelė. Todėl, kai pelėsio temperatūra, slėgis, įpurškimo liejimo greitis ir aušinimo laikas bei kiti veiksniai taip pat gali būti tinkami pakeisti plastikinių dalių susitraukimą.
Pelėsio dizainas pagal įvairius plastikinius susitraukimo diapazonus, plastikinės sienos storis, forma, pašarų įleidimo formos dydis ir pasiskirstymas, atsižvelgiant į patirtį, siekiant nustatyti kiekvienos plastiko dalies susitraukimą, tada apskaičiuoti ertmės dydį.
Didelio tikslumo plastikinėms dalims ir sunku suvokti susitraukimo greitį, paprastai tikslinga naudoti šiuos metodus formuojant pelėsį:
a) Paimkite mažesnį išorinio skersmens plastikinių dalių susitraukimą ir didesnį susitraukimą, kad po pelėsio bandymo būtų galima modifikuoti.
b) Pelėsio testas, siekiant nustatyti liejimo sistemos formą, dydį ir formavimo sąlygas.
c) Plastikinių dalių, kurias reikia perdirbti, dydis nustatomas po perdirbimo (matavimas turi būti 24 valandas po nurišimo).
d) Modifikuokite formą pagal tikrąjį susitraukimą.
e) Štampą galima iš naujo pakeisti, o susitraukimo vertę galima šiek tiek modifikuoti, tinkamai pakeičiant proceso sąlygas, kad atitiktų plastikinių dalių reikalavimus.
Antra,Likvidumas
- Termoplastikų sklandumas paprastai analizuojamas naudojant daugybę indeksų, tokių kaip molekulinė masė, lydymosi indeksas, archimedų spiralinio srauto ilgis, našumo klampumas ir srauto santykis (srauto ilgis/plastiko sienos storis). To paties pavadinimo plastikams reikia patikrinti specifikaciją, kad būtų galima nustatyti, ar jų sklandumas yra tinkamas liejimui.
Remiantis pelėsių projektavimo reikalavimais, dažniausiai naudojamų plastikų sklandumą galima apytiksliai suskirstyti į tris kategorijas:
A) geras PA, PE, PS, PP, CA ir polimetiltiretinoene sklandumas;
b) vidutinio srauto polistireno dervos serijos (tokios kaip ABS, AS), PMMA, POM, polifenilo eteris;
C) Prastas sklandumo PC, kietas PVC, polifenilo eteris, polisulfonas, poliaromatinis sulfonas, fluoro plastikas.
- Įvairių plastikų sklandumas taip pat keičiasi dėl įvairių formavimo veiksnių. Pagrindiniai įtakos veiksniai yra šie:
a) Temperatūra. Aukšta medžiagų temperatūra padidins likvidumą, tačiau skirtingi plastikai taip pat skiriasi, PS (ypač atsparumas smūgiams ir didesnė MFR vertė), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastiko likvidumas keičiant temperatūrą. PE, POM, tada temperatūros padidėjimas ir sumažėjimas daro mažai įtakos jų likvidumui.
b) slėgis. Įpurškimo liejimo slėgis padidina tirpimą, kai šlyties poveikis taip pat padidėja, taip pat padidėja likvidumas, ypač PE, POM yra jautresnis, todėl injekcijos liejimo slėgio laikas, siekiant valdyti srautą.
c) Štampo struktūra. Pvz., Pilno sistemos forma, dydis, išdėstymas, aušinimo sistema, išmetimo sistema ir kiti veiksniai tiesiogiai veikia faktinį išlydytos medžiagos srautą ertmėje.
Pelėsio dizainas turėtų būti pagrįstas plastikinio srauto naudojimu, pasirinkti pagrįstą struktūrą. Susitvarkymas taip pat gali kontroliuoti medžiagos temperatūrą, pelėsių temperatūrą ir įpurškimo slėgį, įpurškimo greitį ir kitus veiksnius, kad tinkamai sureguliuotų užpildą, kad patenkintų liejimo poreikius.
Pašto laikas: 29-10-21