Kompozitinių medžiagų formavimo technologija yra kompozicinių medžiagų pramonės plėtros pagrindas ir sąlyga.Plečiantis kompozitinių medžiagų taikymo sričiai, kompozitų pramonė sparčiai vystosi, kai kurie liejimo procesai tobulėja, ir toliau atsiranda naujų formavimo būdų, šiuo metu yra daugiau nei 20 polimerinės matricos kompozicinių formavimo metodų ir sėkmingai naudojami pramoninėje gamyboje, toks kaip:
(1) Rankinės pastos formavimo procesas – šlapio klojimo formavimo metodas;
(2) Srovės formavimo procesas;
(3) dervos perdavimo liejimo technologija (RTM technologija);
(4) Maišelio slėgio metodas (slėginio maišo metodas) liejimas;
(5) vakuuminio maišelio presavimo formavimas;
(6) Autoklavo formavimo technologija;
(7) Hidraulinio virdulio formavimo technologija;
(8) terminio plėtimosi liejimo technologija;
(9) Sumuštinių struktūros formavimo technologija;
(10) Liejimo medžiagos gamybos procesas;
(11) ZMC liejimo medžiagos įpurškimo technologija;
(12) liejimo procesas;
(13) Laminato gamybos technologija;
(14) Valcavimo vamzdžių formavimo technologija;
(15) pluošto vyniojimo produktų formavimo technologija;
(16) Nepertraukiamas plokščių gamybos procesas;
(17) Liejimo technologija;
(18) Pultrusinio formavimo procesas;
(19) Nepertraukiamas vyniojimo vamzdžių gamybos procesas;
(20) Pinti kompozitinių medžiagų gamybos technologija;
(21) Termoplastinių lakštų formų gamybos technologija ir šaltojo štampavimo formavimo procesas;
(22) liejimo įpurškimo procesas;
(23) ekstruzijos formavimo procesas;
(24) Išcentrinio liejimo vamzdžių formavimo procesas;
(25) Kita formavimo technologija.
Priklausomai nuo pasirinktos dervos matricos medžiagos, aukščiau pateikti metodai yra tinkami atitinkamai termoreaktingiems ir termoplastiniams kompozitams gaminti, o kai kurie procesai tinka abiem.
Kompozitinių gaminių formavimo proceso charakteristikos: palyginti su kitų medžiagų apdirbimo technologija, kompozicinių medžiagų formavimo procesas turi šias charakteristikas:
(1) Medžiagų gamyba ir gaminių formavimas tuo pačiu metu, siekiant užbaigti bendrą situaciją, sudėtinių medžiagų gamybos procesą, tai yra, gaminių formavimo procesą.Medžiagų eksploatacinės savybės turi būti projektuojamos pagal gaminių naudojimo reikalavimus, todėl renkantis medžiagas, projektavimo santykį, nustatyti pluošto sluoksniavimo ir formavimo būdą, turi atitikti gaminių fizikines ir chemines savybes, konstrukcinę formą ir išvaizdos kokybę. reikalavimus.
(2) gaminių formavimas yra gana paprasta bendra termoreaktyvi kompozicinė dervos matrica, liejimas yra tekantis skystis, armavimo medžiaga yra minkštas pluoštas arba audinys, todėl naudojant šias medžiagas kompozitiniams gaminiams gaminti reikalingas procesas ir įranga yra daug paprastesni nei kitų medžiagų, kai kuriems gaminiams galima pagaminti tik formų rinkinį.
Pirmiausia susisiekite su žemo slėgio liejimo procesu
Kontaktiniam žemo slėgio liejimo procesui būdingas rankinis armatūros įdėjimas, dervos išplovimas arba paprastas armatūros ir dervos įdėjimas naudojant įrankius.Kita kontaktinio žemo slėgio liejimo proceso ypatybė yra ta, kad liejimo procese nereikia taikyti liejimo slėgio (kontaktinio formavimo) arba taikyti tik mažą liejimo slėgį (0,01–0,7 MPa slėgis po kontaktinio liejimo, didžiausias slėgis neviršija 2,0 mpa).
Kontaktinis žemo slėgio liejimo procesas yra pirmoji medžiaga, skirta vyriškos formos, vyriškos formos ar formos dizaino formai, o vėliau kaitinant arba kambario temperatūroje kietinant, išimant iš formos, o vėliau naudojant pagalbinį apdirbimą ir gaminius.Šiam liejimo procesui priskiriamas rankinis pastos formavimas, liejimas purkštuvu, formavimas maišelių presavimu, dervos pernešimo formavimas, formavimas autoklave ir terminio plėtimosi formavimas (žemo slėgio formavimas).Pirmieji du yra kontaktų formavimas.
Kontaktinio žemo slėgio liejimo procese rankų pastos formavimo procesas yra pirmasis išradimas gaminant polimerinės matricos kompozicines medžiagas, plačiausiai taikomas asortimentas, kiti metodai yra rankų pastos formavimo proceso kūrimas ir tobulinimas.Didžiausias kontaktų formavimo proceso privalumas – paprasta įranga, platus pritaikomumas, mažesnės investicijos ir greitas efektas.Remiantis pastarųjų metų statistika, kontaktinis žemo slėgio liejimo procesas pasaulio kompozitinių medžiagų pramoninėje gamyboje vis dar užima didelę dalį, pavyzdžiui, JAV sudarė 35%, Vakarų Europa sudarė 25%, Japonija sudarė 42%. Kinijai teko 75 proc.Tai parodo kontaktinės žemo slėgio liejimo technologijos svarbą ir nepakeičiamą kompozitinių medžiagų pramonės gamyboje, tai proceso metodas, kuris niekada nenunyks.Tačiau didžiausias trūkumas – mažas gamybos efektyvumas, didelis darbo intensyvumas, menkas gaminio pakartojamumas ir pan.
1. Žaliavos
Žaliavų kontaktinis žemo slėgio liejimas yra armuotos medžiagos, dervos ir pagalbinės medžiagos.
(1) Patobulintos medžiagos
Patobulintų medžiagų kontaktų formavimo reikalavimai: (1) patobulintas medžiagas lengva impregnuoti derva;(2) Yra pakankamai formos kintamumo, kad atitiktų sudėtingų formų gaminių formavimo reikalavimus;(3) burbulus lengva atimti;(4) gali atitikti gaminių naudojimo sąlygų fizinių ir cheminių savybių reikalavimus;⑤ Priimtina kaina (kuo pigiau), gausūs šaltiniai.
Sustiprintos medžiagos kontaktiniam formavimui yra stiklo pluoštas ir jo audinys, anglies pluoštas ir jo audinys, Arlene pluoštas ir jo audinys ir kt.
(2) Matricos medžiagos
Kontaktinis žemo slėgio liejimo procesas, atitinkantis matricos medžiagų reikalavimus: (1) esant rankinei pastai, lengvai įmirkoma pluoštu sustiprinta medžiaga, lengva pašalinti burbuliukus, stiprus sukibimas su pluoštu;(2) kambario temperatūroje gali sustingti, sukietėti ir reikalauti susitraukimo, mažiau lakiųjų medžiagų;(3) Tinkamas klampumas: paprastai 0,2 ~ 0,5 Pa·s, negali sukelti klijų srauto reiškinio;4) netoksiškas arba mažas toksiškumas;Kaina yra priimtina, o šaltinis yra garantuotas.
Gamyboje dažniausiai naudojamos dervos: nesočiosios poliesterio dervos, epoksidinės dervos, fenolio dervos, bismaleimido dervos, poliimido dervos ir pan.
Kelių dervos kontaktų formavimo procesų našumo reikalavimai:
Liejimo metodo reikalavimai dervos savybėms
Gelio gamyba
1, liejimas neteka, lengvai nuplaunamas
2, vienodas tonas, be slankios spalvos
3, greitas kietėjimas, nėra raukšlių, geras sukibimas su dervos sluoksniu
Liejimas rankomis
1, geras impregnavimas, lengvai mirkyti pluoštą, lengva pašalinti burbuliukus
2, greitai pasklinda po sukietėjimo, mažesnis šilumos išsiskyrimas, susitraukimas
3, mažiau lakus, gaminio paviršius nėra lipnus
4. Geras sukibimas tarp sluoksnių
Įpurškimo formavimas
1. Užtikrinti rankų pastos formavimo reikalavimus
2. Tiksotropinis atsistatymas yra anksčiau
3, temperatūra turi mažai įtakos dervos klampumui
4. Derva turi būti tinkama ilgą laiką, o klampumas neturėtų padidėti po akceleratoriaus pridėjimo.
Maišelio formavimas
1, geras drėkinimas, lengvai įmirkomas pluoštas, lengvai išsiskiria burbuliukai
2, greitai kietėja, kietėja iki mažo karščio
3, nelengvai tekantys klijai, stiprus sukibimas tarp sluoksnių
(3) Pagalbinės medžiagos
Pagalbinių medžiagų kontaktinio formavimo procesas daugiausia susijęs su dviejų kategorijų užpildu ir spalva bei kietikliu, skiedikliu, grūdintuvu, priklausančiu dervos matricos sistemai.
2, pelėsiai ir atpalaidavimo agentas
(1) Formos
Pelėsis yra pagrindinė visų rūšių kontaktų formavimo procesų įranga.Formos kokybė tiesiogiai įtakoja gaminio kokybę ir kainą, todėl ji turi būti kruopščiai suprojektuota ir pagaminta.
Kuriant formą, reikia visapusiškai atsižvelgti į šiuos reikalavimus: (1) atitikti gaminio projektavimo tikslumo reikalavimus, formos dydis yra tikslus, o paviršius lygus;(2) turėti pakankamai jėgos ir standumo;(3) patogus išmontavimas;(4) turi pakankamai šiluminio stabilumo;Lengvas svoris, tinkamas medžiagų šaltinis ir maža kaina.
Formos struktūros kontaktinės liejimo formos skirstomos į: vyriškas formas, vyriškas formas ir trijų rūšių formas, nesvarbu, kokia forma, gali būti pagrįstos dydžiu, liejimo reikalavimais, konstrukcija kaip visuma arba surinkta forma.
Gaminant liejimo medžiagą, turi būti laikomasi šių reikalavimų:
① Gali atitikti matmenų tikslumo, išvaizdos kokybės ir gaminių naudojimo trukmės reikalavimus;
(2) Formos medžiaga turi būti pakankamai tvirta ir standi, kad būtų užtikrinta, jog formos nebūtų lengva deformuotis ir sugadinti naudojimo metu;
(3) jo nerūdija derva ir neturi įtakos dervos kietėjimui;
(4) geras atsparumas karščiui, gaminio kietėjimas ir kietėjimas kaitinant, forma nėra deformuota;
(5) Lengva gaminti, lengva išimti;
(6) diena sumažinti pelėsių svorį, patogi gamyba;
⑦ Kaina pigi, o medžiagas lengva įsigyti.Medžiagos, kurios gali būti naudojamos kaip rankinės pastos formos, yra: mediena, metalas, gipsas, cementas, žemos lydymosi temperatūros metalas, standus putplastis ir stiklo pluoštu sustiprintas plastikas.
Pagrindiniai išleidimo agento reikalavimai:
1. Nerūdija formos, neturi įtakos dervos kietėjimui, dervos sukibimas yra mažesnis nei 0,01 mpa;
(2) Trumpas plėvelės formavimo laikas, vienodas storis, lygus paviršius;
Saugumo naudojimas, jokio toksinio poveikio;
(4) atsparumas karščiui, gali būti šildomas dėl kietėjimo temperatūros;
⑤ Tai lengva valdyti ir pigu.
Kontaktinio formavimo proceso atpalaidavimo agentą daugiausia sudaro plėvelės atpalaidavimo agentas, skystas atpalaidavimo agentas ir tepalas, vaško atpalaidavimo priemonė.
Rankų pastos formavimo procesas
Rankų pastos formavimo proceso eiga yra tokia:
(1) Gamybos paruošimas
Darbo vietos, skirtos klijavimui rankomis, dydis nustatomas pagal gaminio dydį ir dienos produkciją.Aikštelė turi būti švari, sausa ir gerai vėdinama, o oro temperatūra turi būti nuo 15 iki 35 laipsnių Celsijaus.Po apdorojimo atnaujinimo sekcijoje turi būti įrengtas išmetamųjų dujų šalinimo ir vandens purškimo įrenginys.
Formos paruošimas apima valymą, surinkimą ir atlaisvinimo priemonę.
Paruošdami dervos klijus, turėtume atkreipti dėmesį į dvi problemas: (1) neleisti, kad klijai maišytųsi burbuliukų;(2) Klijų kiekis neturi būti per didelis, o kiekvienas kiekis turi būti sunaudotas prieš dervos gelį.
Armatūros medžiagos Armatūros medžiagų tipai ir specifikacijos turi būti parenkamos atsižvelgiant į projektavimo reikalavimus.
(2) Klijavimas ir kietėjimas
Sluoksnio pastos rankinė sluoksnio pasta skirstoma į drėgną metodą ir antrąjį sausą metodą: (1) sausas sluoksnis - paruoštas audinys kaip žaliava, iš anksto išmokta medžiaga (audinys) pagal mėginį supjaustyta į blogą medžiagą, sluoksnį minkštinantis kaitinimas. , tada sluoksnis po sluoksnio ant formos ir atkreipkite dėmesį, kad tarp sluoksnių nebūtų burbuliukų, kad būtų tankus.Šis metodas naudojamas autoklave ir maišelių formavimui.(2) Drėgnas sluoksniavimas tiesiai į formą sustiprins medžiagos kritimą, sluoksnis po sluoksnio arti formos, pašalins burbuliukus, padarys ją tankią.Bendras rankų pastos procesas naudojant šį sluoksniavimo būdą.Drėgnas sluoksniavimas skirstomas į gelcoat sluoksnio pastą ir struktūrinio sluoksnio pastą.
Rankinio įklijavimo įrankis Rankinio įklijavimo įrankis turi didelę įtaką gaminio kokybės užtikrinimui.Yra vilnos volas, šerių volelis, spiralinis volas ir elektrinis pjūklas, elektrinis grąžtas, poliravimo mašina ir pan.
Kietėjimo produktai stingsta cento sklerozė ir sunoksta du etapai: nuo gelio iki trigonalio pasikeitimo nori 24h dažniausiai, šiuo metu kietėjimo laipsnio kiekis iki 50% ~ 70% (ba Ke kietumo laipsnis 15), gali demolom, nuėmus sukietėti žemiau natūralios aplinkos būklės. Dėl 1–2 savaičių gaminių mechaninio stiprumo, tarkime, prinokimo, jų kietėjimo laipsnis siekia 85%.Šildymas gali paskatinti kietėjimo procesą.Poliesterio stiklo plienui, kaitinant 80 ℃ 3 valandas, epoksidinio stiklo plieno kietėjimo temperatūrą galima reguliuoti 150 ℃.Yra daug šildymo ir kietėjimo būdų, vidutinius ir mažus gaminius galima kaitinti ir kietinti kietėjimo krosnyje, didelius gaminius galima kaitinti arba kaitinti infraraudonaisiais spinduliais.
(3)Dformavimas ir padažas
Išmontavimas iš formų, siekiant užtikrinti, kad gaminys nebūtų pažeistas.Išardymo būdai yra tokie: (1) Išstūmimo iš formavimo įtaisas yra įdėtas į formą, o išimant iš formos varžtas pasukamas, kad gaminys būtų išstumtas.Slėgio išėmimo formoje yra suspausto oro arba vandens įvadas, išimamas suslėgtas oras arba vanduo (0,2 mpa) tarp formos ir gaminio, tuo pačiu metu su mediniu plaktuku ir guminiu plaktuku, kad gaminys ir formos atsiskirtų.(3) Didelių gaminių (pvz., laivų) išardymas domkratais, kranais ir kietmedžio pleištais bei kitais įrankiais.(4) Sudėtingi gaminiai gali naudoti rankinį išėmimo metodą, kad ant formos būtų įklijuoti du ar trys FRP sluoksniai, kurie, atsiplėšę nuo formos, turi būti sukietinti, o tada uždėti ant formos ir toliau klijuoti iki numatyto storio. po sukietėjimo išimkite iš formos.
Tvarsčių tvarsliava skirstoma į dvi rūšis: viena – dydžio tvarsliava, kita – defektų taisymas.(1) Suformavę gaminių dydį, pagal projekto dydį nupjaukite perteklinę dalį;(2) Defektų taisymas apima perforacijos taisymą, burbulų, įtrūkimų taisymą, skylių sutvirtinimą ir kt.
Srovės formavimo technika
Reaktyvinio formavimo technologija – tai rankinio pastos formavimo tobulinimas, pusiau mechanizuotas laipsnis.Reaktyvinio formavimo technologija sudaro didelę sudėtinių medžiagų formavimo procesų dalį, pvz., 9,1% JAV, 11,3% Vakarų Europoje ir 21% Japonijoje.Šiuo metu vidaus liejimo mašinos daugiausia importuojamos iš JAV.
(1) Reaktyvinio formavimo proceso principas ir privalumai bei trūkumai
Įpurškimo formavimo procesas sumaišomas su dviejų rūšių poliesterio iniciatoriumi ir promotoriumi, atitinkamai iš purškimo pistoleto iš abiejų pusių, ir nupjauna stiklo pluošto verpalą, esantį degiklio centre, sumaišius su derva ir nusėdus ant formos, kai nusėda. iki tam tikro storio, sutankinant ritinėlį, padarykite pluoštą prisotintą dervą, pašalinkite oro burbuliukus, sukietinkite gaminius.
Reaktyvinio liejimo pranašumai: (1) vietoj audinio naudojant stiklo pluošto pusverpalį, galima sumažinti medžiagų kainą;(2) gamybos efektyvumas yra 2–4 kartus didesnis nei rankų pastos;(3) Produktas turi gerą vientisumą, nėra jungčių, didelis tarpsluoksnių šlyties stiprumas, didelis dervos kiekis, geras atsparumas korozijai ir atsparumas nuotėkiui;(4) jis gali sumažinti sunaudojimo, pjaustymo audinio atraižų ir likusio klijų skysčio suvartojimą;Produkto dydis ir forma neribojami.Trūkumai yra šie: (1) didelis dervos kiekis, mažo stiprumo produktai;(2) gaminio tik viena pusė gali būti lygi;③ Jis teršia aplinką ir kenkia darbuotojų sveikatai.
Srovės formavimo efektyvumas iki 15 kg/min, todėl tinka didelių korpusų gamybai.Jis buvo plačiai naudojamas apdorojant vonią, mašinos dangtį, integruotą tualetą, automobilių kėbulo komponentus ir didelius reljefo gaminius.
(2) Gamybos paruošimas
Be to, kad būtų tenkinami rankų pastos proceso reikalavimai, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas aplinkos išmetimui.Atsižvelgiant į gaminio dydį, operacinė patalpa gali būti uždaryta taupant energiją.
Medžiagos paruošimo žaliavos daugiausia yra derva (daugiausia nesočioji poliesterio derva) ir nesusuktas stiklo pluošto pusverpalis.
Formos paruošimas apima valymą, surinkimą ir atlaisvinimo priemonę.
Įpurškimo liejimo įrangos liejimo mašina skirstoma į du tipus: slėgio bako tipą ir siurblio tipą: (1) siurblio tipo įpurškimo formavimo mašina, dervos iniciatorius ir greitintuvas atitinkamai pumpuojami į statinį maišytuvą, visiškai sumaišomi ir išleidžiami purškimu. pistoletas, žinomas kaip mišraus tipo ginklas.Jo komponentai yra pneumatinė valdymo sistema, dervos siurblys, pagalbinis siurblys, maišytuvas, purškimo pistoletas, pluošto pjovimo purkštukas ir kt. Dervos siurblys ir pagalbinis siurblys yra tvirtai sujungti svirtimi.Sureguliuokite pagalbinio siurblio padėtį ant svirties, kad užtikrintumėte ingredientų proporciją.Veikiant oro kompresoriui, derva ir pagalbinė medžiaga tolygiai sumaišoma maišytuve ir susidaro purškimo pistoleto lašeliais, kurie nupjautu pluoštu nuolat purškiami į formos paviršių.Šis reaktyvinis aparatas turi tik klijų purškimo pistoletą, paprastą konstrukciją, lengvą svorį, mažiau iniciatorių atliekų, tačiau dėl maišymosi sistemoje ją reikia iš karto po užbaigimo išvalyti, kad būtų išvengta įpurškimo užsikimšimo.(2) Slėgio bako tipo klijų tiekimo reaktyvinis aparatas turi atitinkamai sumontuoti dervos klijus į slėgio baką ir įdėti klijus į purškimo pistoletą, kad dujų slėgis į baką nuolat puršktų.Jį sudaro du dervos bakai, vamzdis, vožtuvas, purškimo pistoletas, pluošto pjovimo purkštukas, vežimėlis ir laikiklis.Dirbdami prijunkite suspausto oro šaltinį, suslėgtą orą paleiskite per oro ir vandens separatorių į dervos baką, stiklo pluošto pjaustytuvą ir purškimo pistoletą, kad derva ir stiklo pluoštas būtų nuolat išstumiami purškimo pistoletu, dervos purškimas, stiklo pluošto dispersija, tolygiai išmaišoma ir nuskendo į formą.Šis purkštukas yra derva, sumaišyta už pistoleto, todėl nėra lengva užkimšti pistoleto antgalį.
(3) Purškimo formavimo proceso valdymas
Įpurškimo proceso parametrų pasirinkimas: ① Dervos kiekio purškimo formavimo produktai, dervos kiekio kontrolė apie 60%.Kai dervos klampumas yra 0,2 Pa·s, dervos bako slėgis yra 0,05–0,15 mpa, o purškimo slėgis yra 0,3–0,55 mpa, galima garantuoti komponentų vienodumą.(3) Skirtingu purškimo pistoleto kampu purškiamos dervos maišymo atstumas yra skirtingas.Paprastai pasirenkamas 20° kampas, o atstumas tarp purškimo pistoleto ir formos yra 350–400 mm.Norint pakeisti atstumą, purškimo pistoleto kampas turi būti didelis, kad kiekvienas komponentas būtų sumaišytas sankryžoje šalia pelėsio paviršiaus, kad klijai nenuskristų.
Reikia atkreipti dėmesį į purškimo formavimą: (1) aplinkos temperatūra turi būti kontroliuojama (25±5) ℃, per aukšta, todėl purškimo pistoletas gali lengvai užsikimšti;Per žemas, netolygus maišymas, lėtas kietėjimas;(2) Purškimo sistemoje neleidžiamas vanduo, kitaip bus paveikta produkto kokybė;(3) Prieš formuodami užpurkškite dervos sluoksnį ant formos, tada purškite dervos pluošto mišinio sluoksnį;(4) Prieš liedami įpurškimą, pirmiausia sureguliuokite oro slėgį, reguliuokite dervos ir stiklo pluošto kiekį;(5) Purškimo pistoletas turi judėti tolygiai, kad būtų išvengta nuotėkio ir purškimo.Jis negali eiti lanku.Dviejų linijų sutapimas yra mažesnis nei 1/3, o padengimas ir storis turi būti vienodi.Užpurškę sluoksnį, nedelsdami naudokite ritininį sutankinimą, atkreipkite dėmesį į kraštus ir įgaubtą bei išgaubtą paviršių, įsitikinkite, kad kiekvienas sluoksnis būtų prispaustas plokščias, pašalinkite burbuliukus, apsaugokite nuo pluošto sukeltų atplaišų;Po kiekvieno purškimo sluoksnio, patikrinti, kvalifikuotas po kito purškimo sluoksnio;⑧ Paskutinis sluoksnis purškiamas, kad paviršius būtų lygus;⑨ Išvalykite purkštuką iškart po naudojimo, kad išvengtumėte dervos sukietėjimo ir įrangos sugadinimo.
Dervos pernešimo liejimas
Resin Transfer Molding sutrumpintai RTM.RTM prasidėjo XX a. šeštajame dešimtmetyje, yra uždara štampo formavimo technologija, tobulinant rankų pastos formavimo procesą, galinti gaminti dvipusius lengvus gaminius.Užsienio šalyse šiai kategorijai taip pat priskiriama dervos injekcija ir slėginė infekcija.
Pagrindinis RTM principas yra stiklo pluoštu sustiprintos medžiagos klojimas uždaros formos formos ertmėje.Dervos gelis įpurškiamas į formos ertmę slėgiu, o stiklo pluoštu sustiprinta medžiaga mirkoma, tada sukietėja, o suformuotas gaminys išimamas.
Ankstesniame tyrimų lygmenyje RTM technologijos tyrimų ir plėtros kryptis apims mikrokompiuteriu valdomą įpurškimo įrenginį, patobulintą medžiagų formavimo technologiją, nebrangią formą, greitą dervos kietėjimo sistemą, proceso stabilumą ir pritaikomumą ir kt.
RTM formavimo technologijos ypatybės: (1) gali gaminti dvipusius gaminius;(2) Didelis formavimo efektyvumas, tinka vidutinio masto FRP gaminių gamybai (mažiau nei 20000 vienetų per metus);③RTM yra uždara liejimo operacija, kuri neteršia aplinkos ir nekenkia darbuotojų sveikatai;(4) armavimo medžiaga gali būti klojama bet kuria kryptimi, nesunku sutvirtinti medžiagą pagal gaminio pavyzdžio įtempio būseną;5) mažesnis žaliavų ir energijos suvartojimas;⑥ Mažiau investicijų į gamyklos statybą, greitai.
RTM technologija plačiai naudojama statybų, transporto, telekomunikacijų, sveikatos, aviacijos ir kitose pramonės srityse.Mūsų sukurti produktai yra: automobilių korpusas ir dalys, pramoginių transporto priemonių dalys, spiralinė masė, 8,5 m ilgio vėjo turbinos mentė, aptakas, mašinos dangtis, vonia, vonios kambarys, baseino lenta, sėdynė, vandens bakas, telefono būda, telegrafo stulpas , maža jachta ir kt.
(1) RTM procesas ir įranga
Visas RTM gamybos procesas yra padalintas į 11 procesų.Kiekvieno proceso operatoriai ir įrankiai bei įranga yra fiksuoti.Forma gabenama automobiliu ir praeina per kiekvieną procesą paeiliui, kad būtų atlikta srauto operacija.Formos ciklo laikas surinkimo linijoje iš esmės atspindi gaminio gamybos ciklą.Maži gaminiai paprastai užtrunka tik dešimt minučių, o didelių gaminių gamybos ciklas gali būti kontroliuojamas per 1 val.
Liejimo įranga RTM liejimo įranga daugiausia yra dervos įpurškimo mašina ir pelėsiai.
Dervos įpurškimo mašiną sudaro dervos siurblys ir įpurškimo pistoletas.Dervos siurblys yra stūmoklinių stūmoklinių siurblių rinkinys, viršuje yra aerodinaminis siurblys.Kai suslėgtas oras verčia oro siurblio stūmoklį judėti aukštyn ir žemyn, dervos siurblys per srauto reguliatorių ir filtrą kiekybiškai pumpuoja dervą į dervos rezervuarą.Šoninė svirtis priverčia katalizatoriaus siurblį judėti ir kiekybiškai pumpuoja katalizatorių į rezervuarą.Suslėgtas oras pripildomas į du rezervuarus, kad būtų sukurta buferinė jėga, priešinga siurblio slėgiui, užtikrinant pastovų dervos ir katalizatoriaus srautą į įpurškimo galvutę.Įpurškimo pistoletas po turbulentinio srauto statiniame maišytuve gali pagaminti dervą ir katalizatorių be dujų maišymo, įpurškimo formos, o tada pistoleto maišytuvai turi ploviklio įleidimo angos konstrukciją su 0,28 MPa slėgio tirpiklio baku, kai mašina po naudojimo įjunkite jungiklį, automatinį tirpiklį, įpurškimo pistoletą, kad išvalytumėte.
② Forma RTM forma yra padalinta į stiklo plieno formą, stiklo plieno paviršių padengtą metalinę formą ir metalinę formą.Stiklo pluošto formas lengva gaminti ir pigiau, poliesterio stiklo pluošto formas galima naudoti 2000 kartų, epoksidines stiklo pluošto formas – 4000 kartų.Stiklo pluoštu sustiprinta plastikinė forma su paauksuotu paviršiumi gali būti naudojama daugiau nei 10000 kartų.Metalinės formos retai naudojamos THE RTM procese.Paprastai kalbant, RTM pelėsių mokestis yra tik 2–16% SMC.
(2) RTM žaliavos
RTM naudoja tokias žaliavas kaip dervos sistema, armavimo medžiaga ir užpildas.
Dervos sistema Pagrindinė RTM procese naudojama derva yra nesočioji poliesterio derva.
Armatūros medžiagos Bendrosios RTM armatūros medžiagos daugiausia yra stiklo pluoštas, jo kiekis yra 25% ~ 45% (svorio santykis);Dažniausiai naudojamos armavimo medžiagos yra ištisinis stiklo pluošto veltinis, kompozitinis veltinis ir šaškių lenta.
Užpildai yra svarbūs RTM procesui, nes jie ne tik sumažina išlaidas ir pagerina našumą, bet ir sugeria šilumą egzoterminės dervos kietėjimo fazės metu.Dažniausiai naudojami užpildai yra aliuminio hidroksidas, stiklo karoliukai, kalcio karbonatas, žėrutis ir pan.Jo dozė yra 20% ~ 40%.
Maišelio slėgio metodas, autoklavo metodas, hidraulinio virdulio metodas irtšiluminio plėtimosi formavimo metodas
Maišelio slėgio metodas, autoklavo metodas, hidraulinio virdulio metodas ir šiluminio plėtimosi formavimo metodas, žinomas kaip žemo slėgio liejimo procesas.Jo formavimo procese naudojamas rankinis klojimo būdas, armavimo medžiaga ir derva (įskaitant prepreg medžiagą) pagal projektavimo kryptį ir sluoksnis po sluoksnio ant formos, pasiekus nurodytą storį, slėgiu, kaitinant, kietinant, išimant iš formos, apsirengti ir gauti produktus.Skirtumas tarp keturių metodų ir rankų pastos formavimo proceso slypi tik kietėjimo slėgiu procese.Todėl jie yra tik rankų pastos formavimo proceso tobulinimas, siekiant pagerinti gaminių tankį ir tarpsluoksnių sukibimo stiprumą.
Naudojant didelio stiprumo stiklo pluoštą, anglies pluoštą, boro pluoštą, aramong pluoštą ir epoksidinę dervą kaip žaliavas, didelio našumo kompozitiniai gaminiai, pagaminti žemo slėgio liejimo metodu, buvo plačiai naudojami orlaiviuose, raketose, palydovuose ir erdvėlaiviuose.Tokios kaip orlaivių durys, gaubtas, orlaivių aptakas, laikiklis, sparnas, uodega, pertvara, sieninis ir slaptas orlaivis.
(1) Maišelio slėgio metodas
Maišelių presavimas – tai nesukietėjusių gaminių liejimas rankomis, naudojant guminius maišelius ar kitas elastines medžiagas, kad būtų spaudžiamas dujas arba skystis, kad slėginiai gaminiai būtų tankūs, sukietėję.
Maišelio formavimo metodo pranašumai yra šie: (1) abi gaminio pusės yra lygios;② Pritaikykite prie poliesterio, epoksidinės dervos ir fenolio dervos;Produkto svoris yra didesnis nei rankų pastos.
Maišelio formavimo į slėginį maišelį metodas ir 2 vakuuminio maišelio metodas: (1) slėginio maišelio metodas slėginio maišo metodas yra nesukietėjusių produktų formavimas į guminį maišelį, pritvirtinamas dengiamoji plokštė, o po to per suslėgtą orą arba garus (0,25 ~). 0,5 mpa), kad produktai karšto spaudimo sąlygomis sukietėtų.(2) Vakuuminio maišelio metodas Šis metodas yra įklijuoti rankomis suformuotus nesukietėjusius gaminius su guminės plėvelės sluoksniu, gaminius tarp guminės plėvelės ir formos, užsandarinti periferiją, vakuumuoti (0,05–0,07 mpa), kad susidarytų burbuliukai ir lakai. produktuose neįtraukiami.Dėl mažo vakuuminio slėgio vakuuminio maišelio formavimo metodas naudojamas tik drėgnam poliesterio ir epoksidinių kompozicinių gaminių formavimui.
(2) karšto slėgio virdulys ir hidraulinio virdulio metodas
Karštas autoklavinis virdulys ir hidraulinis virdulys yra metalinėje talpykloje, per suslėgtas dujas ar skystį ant nesukietėjusių rankų pastos gaminių kaitinimo, spaudimo, sutvirtinimo formavimo procesą.
Autoklavo metodas Autoklavas yra horizontalus metalinis slėginis indas, nesukietėję rankų darbo pastos gaminiai, plius sandarūs plastikiniai maišeliai, vakuuminis, o po to su forma su automobiliu skatinamas autoklavas per garus (slėgis 1,5–2,5 MPa) ir vakuumas, suslėgtas produktai, kaitinimas, burbuliukų išleidimas, kad karšto slėgio sąlygomis sustingtų.Jis sujungia slėgio maišelio metodo ir vakuuminio maišelio metodo privalumus, trumpą gamybos ciklą ir aukštą produkto kokybę.Karšto autoklavo metodu galima pagaminti didelio dydžio, sudėtingos formos aukštos kokybės, aukštos kokybės kompozicinius gaminius.Gaminio dydį riboja autoklavas.Šiuo metu didžiausias autoklavas Kinijoje yra 2,5 m skersmens ir 18 m ilgio.Sukurti ir pritaikyti produktai apima sparną, uodegą, palydovinės antenos atšvaitą, raketos grįžtamąjį korpusą ir oro sumuštinių struktūros aptaką.Didžiausias šio metodo trūkumas – investicijos į įrangą, svoris, sudėtinga struktūra, didelė kaina.
Hidraulinio virdulio metodas Hidraulinis virdulys yra uždaras slėginis indas, kurio tūris mažesnis nei karšto slėgio virdulys, pastatytas vertikaliai, gaminamas spaudžiant karštą vandenį, ant nesukietėjusios rankų pastos gaminiai pašildomi, spaudžiami, kad sustingtų.Hidraulinio virdulio slėgis gali siekti 2 MPa ar daugiau, o temperatūra - 80 ~ 100 ℃.Alyvos nešiklis, kaitinama iki 200 ℃.Šiuo metodu gaminamas produktas yra tankus, trumpas ciklas, hidraulinio virdulio metodo trūkumas – didelės investicijos į įrangą.
(3) terminio plėtimosi liejimo metodas
Terminis plėtimasis liejimas yra procesas, naudojamas tuščiaviduriams plonasieniams aukštos kokybės kompoziciniams gaminiams gaminti.Jo veikimo principas yra skirtingų formų medžiagų plėtimosi koeficientų naudojimas, jo šildomo tūrio plėtimosi naudojant skirtingą ekstruzijos slėgį naudojimas, gaminio slėgio konstrukcija.Šiluminio plėtimosi liejimo metodo vyriška forma yra silicio guma su dideliu plėtimosi koeficientu, o moteriška forma yra metalinė medžiaga su mažu plėtimosi koeficientu.Nesukietėję gaminiai rankomis dedami tarp vyriškos ir moteriškos pelėsių.Dėl skirtingų teigiamų ir neigiamų formų plėtimosi koeficientų susidaro didžiulis deformacijų skirtumas, todėl gaminiai kietėja esant karštam slėgiui.
Paskelbimo laikas: 29-06-22