Formos temperatūra reiškia pelėsių ertmės paviršiaus temperatūrą, kuri liečiasi su gaminiu liejimo procese. Kadangi tai tiesiogiai veikia gaminio aušinimo greitį pelėsio ertmėje, o tai turi didelę įtaką gaminio vidiniam veikimui ir išvaizdos kokybei.
1. Pelėsių temperatūros įtaka gaminių išvaizdai.
Aukštesnė temperatūra gali pagerinti dervos sklandumą, todėl gaminio paviršius paprastai tampa lygus ir blizgus, ypač siekiant pagerinti stiklo pluoštu sustiprintų dervos gaminių paviršiaus grožį. Kartu tai pagerina sintezės linijos stiprumą ir išvaizdą.
Kalbant apie išgraviruotą paviršių, jei pelėsių temperatūra žema, lydalui sunku užpildyti tekstūros šaknį, todėl gaminio paviršius atrodo blizgus, o „perkėlimas“ negali pasiekti tikrosios formos paviršiaus tekstūros. . Idealų ėsdinimo efektą galima gauti padidinus pelėsių temperatūrą ir medžiagos temperatūrą.
2. Įtaka gaminio vidiniam įtempimui.
Formuojantis vidinis įtempis iš esmės atsiranda dėl skirtingo terminio susitraukimo aušinimo metu. Suformavus gaminį, jo aušinimas palaipsniui tęsiasi nuo paviršiaus iki vidaus, o paviršius pirmiausia susitraukia ir sukietėja, o po to palaipsniui į vidų. Šiame procese dėl susitraukimo greičio skirtumo susidaro vidinis įtempis.
Kai liekamasis vidinis įtempis plastikinėje dalyje yra didesnis už dervos tamprumo ribą arba esant tam tikros cheminės aplinkos erozijai, plastikinės dalies paviršiuje atsiras įtrūkimų. PC ir PMMA skaidrios dervos tyrimas rodo, kad liekamasis vidinis įtempis paviršiniame sluoksnyje yra suspaustas, o vidinis sluoksnis yra ištempiamas.
Paviršiaus gniuždymo įtempis priklauso nuo jo paviršiaus aušinimo būklės, o dėl šaltos formos išlydyta derva greitai atvėsta, todėl formuojami gaminiai sukuria didesnį liekamąjį vidinį įtempį.
Pelėsių temperatūra yra pagrindinė sąlyga norint kontroliuoti vidinį įtempį. Jei pelėsių temperatūra šiek tiek pakeista, liekamasis vidinis įtempis labai pasikeis. Paprastai tariant, kiekvieno gaminio ir dervos priimtinas vidinis įtempis turi žemiausią pelėsių temperatūros ribą. Formuojant plonasienę arba ilgą srauto atstumą, formos temperatūra turi būti aukštesnė už minimalią bendrojo liejimo formą.
3. Pagerinti gaminio deformaciją.
Jei formos aušinimo sistemos konstrukcija yra nepagrįsta arba pelėsių temperatūra nėra tinkamai kontroliuojama, o plastikinės dalys nėra pakankamai vėsinamos, plastikinės dalys gali deformuotis.
Norint kontroliuoti pelėsių temperatūrą, temperatūros skirtumas tarp teigiamos ir neigiamos formos, formos šerdies ir formos sienelės, formos sienelės ir įdėklo turėtų būti nustatomas pagal gaminių struktūrines charakteristikas, kad būtų galima kontroliuoti. kiekvienos liejimo dalies aušinimo susitraukimo greitis. Išėmus formą, plastikinės dalys linkusios lenktis į traukos kryptį esant aukštesnei temperatūrai, kad būtų kompensuotas orientacijos susitraukimo skirtumas ir išvengta plastikinių dalių deformacijos pagal orientacijos įstatymą. Plastikinių dalių, kurių forma ir struktūra yra visiškai simetriška, formų temperatūra turi būti atitinkamai pastovi, kad kiekvienos plastikinės dalies dalies aušinimas būtų subalansuotas.
4. Įtakoti gaminio formavimosi susitraukimą.
Žema pelėsių temperatūra pagreitina molekulinę „užšalimo orientaciją“ ir padidina užšalusio lydalo sluoksnio storį pelėsių ertmėje, o žema pelėsių temperatūra trukdo kristalizacijai augti, taip sumažinant gaminių formavimo susitraukimą. Priešingai, kai pelėsių temperatūra yra aukšta, lydalas atvėsta lėtai, atsipalaidavimo laikas yra ilgas, orientacijos lygis yra žemas ir yra naudinga kristalizacijai, o faktinis gaminio susitraukimas yra didesnis.
5. Įtakoti gaminio karštosios deformacijos temperatūrą.
Ypač kristalinio plastiko atveju, jei gaminys formuojamas žemesnėje pelėsių temperatūroje, molekulinė orientacija ir kristalizacija akimirksniu užšaldoma, o molekulinė grandinė bus iš dalies pertvarkyta ir kristalizuota aukštesnės temperatūros aplinkoje arba antrinio apdorojimo sąlygomis, todėl gaminys deformuojasi. esant arba net daug žemesnei nei medžiagos šiluminės deformacijos temperatūra (HDT).
Tinkamas būdas yra naudoti rekomenduojamą pelėsių temperatūrą, artimą jos kristalizacijos temperatūrai, kad produktas visiškai išsikristalizuotų liejimo įpurškimo stadijoje ir būtų išvengta pokristalizavimo ir susitraukimo aukštos temperatūros aplinkoje.
Vienu žodžiu, pelėsių temperatūra yra vienas iš pagrindinių valdymo parametrų liejimo procese, taip pat pagrindinis aspektas formuojant formą.
Negalima nuvertinti jo įtakos gaminių formavimui, antriniam perdirbimui ir galutiniam naudojimui.
Pašto laikas: 23-12-22