1. Liekamoji įtampa per didelė
Proceso metu tai yra lengviausias būdas sumažinti liekamąjį įtempį sumažinant įpurškimo slėgį, nes įpurškimo slėgis yra proporcingas liekamajam įtempiui.
Jei įtrūkimai ant plastikinių dalių paviršiaus yra juodi, tai reiškia, kad įpurškimo slėgis yra per didelis arba padavimo kiekis yra per mažas.Įpurškimo slėgis turi būti tinkamai sumažintas arba padidintas šėrimo kiekis.Formuojant esant žemai medžiagos temperatūrai ir pelėsių temperatūrai, norint, kad ertmė būtų pilna, reikia naudoti didesnį įpurškimo slėgį, todėl plastikinėse dalyse susidaro didelis liekamasis įtempis.
Šiuo tikslu reikia tinkamai padidinti cilindro ir formos temperatūrą, sumažinti temperatūrų skirtumą tarp išlydytos medžiagos ir formos, kontroliuoti pelėsių embriono aušinimo laiką ir greitį, kad molekulinė grandinė turi ilgesnį atsistatymo laiką.
Be to, užtikrinant nepakankamą padavimą, o ne dėl to, kad plastikinės dalys susitrauktų ir nenukristų, slėgio išlaikymo laikas gali būti atitinkamai sutrumpintas, nes slėgio išlaikymo laikas yra per ilgas ir lengva sukurti liekamąjį įtampą, kad susidarytų įtrūkimai.
Projektuojant ir gaminant formas, gali būti naudojami tiesioginiai vartai su minimaliais slėgio nuostoliais ir dideliu įpurškimo slėgiu.Priekinius vartus galima pakeisti į kelių adatų vartus arba šoninius vartus, o vartų skersmenį galima sumažinti.Projektuojant šoninius vartus, gali būti naudojami flanšiniai vartai, kurie po formavimo gali pašalinti sulūžusią dalį.
2. Išorinės jėgos sukelia liekamosios įtampos koncentraciją
Prieš atleidžiant plastikines dalis, jei išmetimo mechanizmo skerspjūvio plotas yra per mažas arba išmetimo strypo skaičius nepakankamas, išmetimo strypo vieta yra netinkama arba montavimas pasviręs, blogas balansas, išmetimo mechanizmo atleidimo nuolydis. pelėsių nepakanka, pasipriešinimas išstūmimui per didelis, dėl išorinės jėgos susikaups įtempiai, todėl plastikinių dalių paviršius įtrūks ir plyš.
Įprastomis aplinkybėmis toks gedimas visada įvyksta aplink išmetimo strypą.Po tokio gedimo reikia atidžiai patikrinti ir sureguliuoti išmetimo įtaisą.Išmetimo strypas yra išdėstytas toje pasipriešinimo dalyje, kurioje yra išsikišimas, armatūros strypai ir kt. Jei kėlimo strypų komplekto negalima išplėsti dėl riboto kėlimo ploto, reikia naudoti mažą plotą ir kelis kėlimo strypus. gali būti priimtas.
3. Metaliniai įdėklai sukelia įtrūkimus
Termoplastiko šiluminio plėtimosi koeficientas yra 9–11 kartų didesnis nei plieno ir 6 kartus didesnis nei aliuminio.Todėl plastikinėse dalyse esantys metaliniai įdėklai trukdys bendram plastikinių dalių susitraukimui, sukeldami didelį tempimo įtempį, o aplink įdėklus susikaups didelis liekamasis įtempis, dėl kurio plastikinių dalių paviršius įtrūks.Tokiu būdu metalinius įdėklus reikėtų iš anksto pašildyti, ypač kai mašinos pradžioje atsiranda įtrūkimų plastikinių dalių paviršiuje, kurių dauguma atsiranda dėl žemos įdėklų temperatūros.
Renkantis liejimo žaliavas, taip pat, kiek įmanoma, naudokite didelės molekulinės masės dervą, jei reikia naudoti mažos molekulinės masės liejimo žaliavas, plastiko storis aplink įdėklą turėtų būti storesnis, polietilenui, polikarbonatui, poliamidui, celiuliozės acetatui. plastiko, plastiko storis aplink įdėklą turi būti lygus bent pusei įdėklo skersmens;Polistirenui metaliniai įdėklai paprastai netinka.
4. Netinkamas žaliavų pasirinkimas arba priemaišos
Skirtingų žaliavų jautrumas liekamajam įtempimui yra skirtingas.Paprastai nekristalinė derva yra labiau linkusi įtrūkti dėl liekamojo įtempio nei kristalinė derva.Sugeriančiai dervai ir dervai, sumaišytai su daugiau perdirbtos medžiagos, nes absorbuojanti derva po kaitinimo suirs ir taps trapi, mažas liekamasis įtempis sukels trapius įtrūkimus, o derva, kurioje yra didesnis perdirbtos medžiagos kiekis, turi daugiau priemaišų, didesnį lakiųjų medžiagų kiekį, mažesnį kiekį. medžiagos stiprumas ir lengvas įtrūkimų susidarymas.Praktika rodo, kad mažo klampumo birią dervą nesunku įtrūkti, todėl gamybos procese, norint pasirinkti tinkamą formavimo medžiagą, reikėtų derinti su konkrečia situacija.
Eksploatacijos metu išlydytos medžiagos atpalaidavimo priemonė taip pat yra svetimkūnis, pvz., netinkamai dozuojant taip pat gali atsirasti įtrūkimų, reikia stengtis sumažinti jo dozę.
Be to, kai plastiko įpurškimo mašina turi pakeisti žaliavų įvairovę dėl gamybos, ji turi išvalyti bunkerio tiektuve ir džiovykloje likusias medžiagas, o likusias medžiagas – cilindre.
5. Prasta plastikinių dalių konstrukcija
Dėl aštrių plastikinių dalių konstrukcijų kampų ir tarpų greičiausiai susidaro įtempių koncentracija, dėl kurios plastikinių dalių paviršiuje atsiranda įtrūkimų ir įtrūkimų.Todėl plastikinės konstrukcijos išorinis kampas ir vidinis kampas turi būti kuo didesnio spindulio.Bandymo rezultatai rodo, kad lanko spindulio ir kampo sienelės storio santykis yra 1:1,7.Projektuojant plastikinių dalių konstrukciją, dalys, kurios turi būti suprojektuotos į aštrius kampus ir aštrias briaunas, vis tiek turėtų būti suformuotos į mažą lanką su nedideliu 0,5 mm perėjimo spinduliu, kuris gali pailginti štampo naudojimo laiką.
6. Formoje yra įtrūkimas
Injekcinio liejimo procese dėl pakartotinio formos įpurškimo slėgio ertmės krašto dalyje su aštriu kampu atsiras nuovargio įtrūkimai, ypač šalia aušinimo angos, ypač lengva susidaryti įtrūkimams.Kai forma liečiasi su antgaliu, formos dugnas suspaudžiamas.Jei formos padėties nustatymo žiedo anga yra didelė arba apatinė sienelė plona, formos ertmės paviršiuje taip pat atsiras nuovargio įtrūkimai.
Kai įtrūkimai formos ertmės paviršiuje atsispindi plastikinės dalies paviršiuje, plastikinės dalies paviršiuje esantys įtrūkimai toje pačioje dalyje visada atsiranda tos pačios formos.Atsiradus tokiems įtrūkimams, reikia nedelsiant patikrinti atitinkamą ertmės paviršių, ar nėra tų pačių įtrūkimų.Jei įtrūkimas atsirado dėl atspindžio, pelėsį reikia pataisyti mechaniškai.
Pašto laikas: 18-11-22