Dėl lydalo plyšimo atsiranda išdegimas
Kai lydalas dideliu greičiu ir dideliu slėgiu įpurškiamas į ertmę dideliu kiekiu, lydalo plyšimas yra lengvas. Šiuo metu lydalo paviršius atrodo skersinis lūžimas, o lūžio sritis grubiai sumaišoma plastikinių dalių paviršiuje, kad susidarytų pastos dėmės. Ypač tada, kai nedidelis kiekis išlydytos medžiagos įpurškiamas tiesiai į ertmę, kuri lengvai gali būti per didelė, lydalo plyšimas yra rimtesnis, o pastos vieta yra didesnė.
Lydymosi lūžio esmė yra dėl polimero lydalo medžiagos elastingumo, kai skystis teka cilindre, šalia skysčio cilindro dėl sienelės trinties, įtempis yra didesnis, išlydytos medžiagos srauto greitis yra mažas, Kai išlydyta medžiaga iš purkštuko išleidimo angos, dingusios sienelės įtempis ir skysčio srauto greitis centrinis cilindras yra ypač didelis. Išlydytoje medžiagoje yra išlydytos medžiagos nešimo ir pagreičio centras. Kadangi išlydytos medžiagos srautas yra santykinai nenutrūkstamas, vidinės ir išorinės išlydytos medžiagos srauto greitis pasikeis į vidutinį greitį.
Šiame procese išlydyta medžiaga patirs staigų įtempių pokytį, sukels deformaciją, nes įpurškimo greitis yra labai greitas, įtempis yra ypač didelis, daug didesnis nei išlydytos medžiagos įtempimo galia, todėl lydalas plyšta.
Jei išlydyta medžiaga srauto kanale staiga pasikeitus formai, pvz., susitraukiant skersmeniui, išsiplėtus ir negyvą kampą ir pan., išlydyta medžiaga lieka kampe ir cirkuliuoja, ji skiriasi nuo įprastos lydymosi jėgos, šlyties deformacija yra didesnis, kai jis susimaišo įprastu medžiagos srautu, dėl nenuoseklaus deformacijos atsigavimo, negali užsidaryti, jei skirtumas yra labai didelis, įvyko lūžio plyšimas, Jis taip pat pasireiškia lydalo plyšimu.
Neteisinga formavimo sąlygų kontrolė sukelia apdegimą
Tai taip pat svarbi apdegimo ir prilipimo prie plastikinių dalių paviršiaus priežastis, ypač didelę įtaką tam turi įpurškimo greičio dydis. Kai tekančioji medžiaga lėtai įpurškiama į ertmę, išlydytos medžiagos tekėjimo būsena yra laminarinis srautas. Kai įpurškimo greitis padidėja iki tam tikros vertės, srauto būsena palaipsniui tampa turbulentinė.
Apskritai, laminarinio srauto būdu suformuotų plastikinių dalių paviršius yra gana ryškus ir lygus, o plastikinės dalys, susidariusios turbulentinėmis sąlygomis, ne tik linkusios į paviršių įklijuoti dėmes, bet ir lengvai susidaryti poras plastikinių dalių viduje.
Todėl įpurškimo greitis neturėtų būti per didelis, srauto medžiaga turėtų būti kontroliuojama laminarinio srauto formų užpildymo būsenoje.
Jei išlydytos medžiagos temperatūra yra per aukšta, išlydyta medžiaga gali lengvai suskaidyti ir koksuoti, todėl ant plastikinių dalių paviršiaus susidaro pastos dėmės.
Bendras įpurškimo liejimo mašinos sraigto sukimasis turi būti mažesnis nei 90 r/min, priešinis slėgis yra mažesnis nei 2 MPa, todėl galima išvengti per didelės cilindro trinties šilumos.
Jei liejimo procesas dėl varžto atgal, kai sukimosi laikas yra per ilgas ir per didelė trinties karštis, galima tinkamai padidinti varžto greitį, pratęsti liejimo ciklą, sumažinti varžto priešslėgį, pagerinti cilindro padavimo temperatūrą ir prastas žaliavų tepimas ir kiti būdai, kuriuos reikia įveikti.
Įpurškimo procese per didelis išlydytos medžiagos srautas atgal išilgai varžto griovelio ir dervos sulaikymas ties stabdymo žiedu sukels išlydytos medžiagos polimero degradaciją. Šiuo atžvilgiu reikėtų pasirinkti didesnio klampumo dervą, atitinkamai sumažinti įpurškimo slėgį ir pakeisti didesnio skersmens liejimo mašiną. Įpurškimo formavimo mašina, dažniausiai naudojama žiedui sustabdyti, lengvai sulaiko ją, todėl spalvos pasikeitimas išnyksta, kai pasikeičia į ertmę įšvirkštos ištirpusios medžiagos spalva, tai yra, susidaro rudas arba juodas dėmesys. Šiuo atžvilgiu purkštukų centre esanti sraigtų sistema turi būti reguliariai valoma.
Degimas, kurį sukelia pelėsio gedimas
Jei formos išmetimo angą užkimšo atpalaidavimo priemonė ir iš žaliavos iškrito sukietėjusi medžiaga, formos išmetimo anga nėra pakankamai nustatyta arba netinkama vieta, o užpildymo greitis yra per didelis, Oras, esantis formoje per vėlai išleisti, yra adiabatinis ir suspaudžiamas, kad susidarytų aukštos temperatūros dujos, o derva suirs ir koksuos. Šiuo atžvilgiu reikia pašalinti blokuojančią medžiagą, sumažinti suspaudimo jėgą ir pagerinti prastą formos išmetimą.
Taip pat labai svarbu nustatyti štampo vartų formą ir padėtį. Projektuojant turi būti visapusiškai atsižvelgta į išlydytos medžiagos tekėjimo būseną ir štampo išmetamųjų dujų charakteristikas. Be to, atpalaiduojančios medžiagos neturi būti per daug, o ertmės paviršius turi išlaikyti aukštą apdailą.
Pašto laikas: 19-10-21