Esamoje liejimo liejimo pramonėje susiduriama su:
Žaliavos kilimas
Darbo sąnaudos smarkiai auga
Įdarbina sunku
Didelė darbuotojų kaita
Produktų kainos mažėja
Pramonės konkurencija tampa vis aštresnė problema.
Įpurškimas, dabar savo transformacijos, nedidelio pelno ir pramonės pertvarkymo eros, liejimo cecho vadovybė turi sukurti „mokslišką, tobulą, sistemingą, standartizuotą valdymo sistemos veikimą, padaryti“ viską yra kažkas vamzdis, visi stiuardai „dirba aplinkos departamentas, kiekvienos pozicijos darbo efektyvumas liejimo ceche, darbo jėgos mažinimo priemonės ir pasiūlymai:
Pirma, viršutinė ir apatinė pelėsių darbuotojai, siekiant pagerinti darbo efektyvumą, sumažinti darbo jėgos priemones
1. Gerai suplanuokite gamybą ir sumažinkite mašinų pakeitimų skaičių dėl netinkamo mašinos išdėstymo.
2. Protingai nustatykite antpirščių trukmę ir išstūmimo ilgį, kad sumažintumėte dažną adatos lūžimą gamyboje.
3. Gamybos procese sustiprinkite pelėsių valymą, tepimą ir nelaisvę, kad sumažintumėte pelėsių gedimo dažnį.
4. Griežtai kontroliuokite pelėsių presavimo reiškinį liejimo formavimo procese ir sumažinkite pelėsių kritimo priežiūros laiką.
Antra, gerinant pelėsių projektuotojų lygį, gerinant pelėsių testerių kokybę ir efektyvumą bei sumažinant pelėsių testuotojų darbo krūvį, pelėsių testerių mažinimo tikslas yra:
1. Naudokite pelėsių srauto analizės programinę įrangą, kad suprojektuotumėte formą, optimizuotumėte formos struktūrą ir pagerintumėte pelėsių bėgelio, vartų, aušinimo, išmetimo ir išėmimo poveikį.
2. Sumažinkite pelėsių modifikavimo, pelėsių taisymo ir pelėsių bandymo laiką, kurį sukelia pelėsių struktūros problemos
3. Surengė liejimo formų dizainerių mokymą liejimo formų formavimo technologijoje ir, projektuojant formą, visapusiškai atsižvelgė į medžiagų eksploatacines savybes, liejimo proceso reikalavimus ir liejimo kokybės reikalavimus.
Trečia, personalo pritaikymas siekiant pagerinti darbo efektyvumą, sumažinti darbo jėgos priemones
1. Įdiekite automatinį ir nepilotuojamą liejimo liejimo metodą, kad sumažintumėte reguliavimo mašiną, kurią sukelia rankinio įkrovos nestabilumas.
2. Kontroliuokite dirbtuvės aplinkos temperatūrą, kad pasiektumėte tikslą stabilizuoti pelėsių temperatūrą, medžiagos temperatūrą ir įpurškimo proceso sąlygas.
3. Suformuluoti standartines proceso sąlygas, pagrįstai išdėstyti gamybos mašinas ir užtikrinti proceso sąlygų pasikartojimą.
Pirmyn.Priemonės, skirtos pagerinti darbo efektyvumą ir sumažinti sudedamųjų dalių personalo skaičių
1. Maišytuvų patalpoje turi būti padidintas maišytuvų (maišytuvų) skaičius, suskirstytos spalvos ir plastikinių medžiagų rūšys, jame turi būti pakankamai tinkamų įrankių maišytuvui valyti, siekiant pagerinti maišytuvo valymo efektyvumą ir sutrumpinti arba sumažinti maišytuvo valymo laikas ir darbo krūvis.
2. Jei maišytuvų yra daug, vienu metu galima maišyti įvairias medžiagas, kad sumažėtų maišytuvų skaičius.
3. Pakeiskite tradicinį partijų rūšiavimo būdą pagal pamainą, atlikite partiją pagal vieną, pagaminkite žaliavų lentyną, vienu metu sukomplektuokite pagal užsakymą reikalingas medžiagas, sumažinkite maišymo mašinos valymo laiką ir darbo krūvį.
4. Sudarykite gerą ingredientų planą ir sudarykite sudedamųjų dalių lentą, kad išvengtumėte nesutapimų ir kelių sutapimų.Medžiagos prieš ir po sudedamųjų dalių turi būti aiškiai pažymėtos, kad sumažėtų sudedamųjų dalių darbo krūvis, sumažinant problemų atsiradimą.
5. Apmokykite rūšiavimo darbuotojus gerinti jų darbingumą, kokybę ir efektyvumą, kad būtų sumažintas darbuotojų skaičius.
Penkta.Personalo maitinimas siekiant pagerinti darbo efektyvumą ir sumažinti darbo jėgos priemones
1. Padarykite tinkamas šėrimo kopėčias, kad palengvintumėte šėrimą ir pagerintumėte šėrimo efektyvumą.
2. Įdėkite medžiagas, kurias reikia pridėti, į tam skirtą vietą pagal mašiną, o kiekvienos mašinos medžiagos turi būti aiškiai pažymėtos.Kad nepridėtų netinkamos medžiagos.
3. Vietoj rankinio padavimo naudokite šoninę automatinę siurbimo mašiną.
4. Priima centrinę maitinimo sistemą ir spalvų pagrindinį proporcingą vožtuvą, kad būtų galima automatiškai tiekti.
5. Patobulinkite kibirą, sumažinkite šėrimo dažnį, kad sumažintumėte maitinimo personalą.
Šešta.Priemonės, skirtos pagerinti darbo efektyvumą ir sumažinti smulkintuvo darbo jėgą
1. Smulkintuvas pridedamas smulkintuvo patalpoje, o smulkintuvas atskiriamas pagal žaliavų tipą ir spalvą, kad būtų sumažintas smulkintuvo valymo darbo krūvis.
2. Padarykite klijų dėžutės atramą, kad sutrumpėtų trupintuvo antgalio paėmimo laikas ir sumažėtų darbo intensyvumas.
3. Naudojant automatinės pavarų dėžės diržinį trupintuvą, sumažinkite trupintuvo darbo krūvį (vienas asmuo gali naudoti du tuos pačius trupintuvus).
4. Kad išvengtumėte kryžminio užteršimo, atskirkite smulkintuvo vietą.
Griežtai kontroliuokite išleidimo angos medžiagos grynumą, sumažinkite laiką, per kurį trupintuvas išvalys pašalines medžiagas.
5. Gerindami pelėsių kokybę, įpurškimo technologiją ir valdymo lygį, kontroliuokite sugedusius gaminius ir purkštukų kiekį, sumažinkite trupintuvo darbo krūvį.
Septintas.Priemonės, skirtos pagerinti darbo efektyvumą ir sumažinti liejimo mašinų operatorių darbo jėgą
1. Naudokite manipuliatorių ir konvejerio juostą, o ne ranką, kad išimtumėte produktus ir antgalį, vykdytumėte automatinę ir nepilotuojamą gamybą ir sumažintumėte rankinio įkrovimo skaičių.
2. Įpurškimo forma turi būti išvalyta, sutepta ir padengta dangteliu, kad nesusidėvėtų antpirštis, slankiklis, kreipiamasis stulpelis ir kreipiamoji įvorė, dėl ko gaminys nesusidarytų nuolaužų.Nuvalykite klijų likučius, klijų siūlus, alyvos dėmes ir dulkes nuo sujungimo paviršiaus, kad sumažintumėte gaminį, susidarantį dėl atskyrimo paviršiaus pažeidimo ir suspaudimo.Pelėsių nelaisvės išsaugojimas
Aštunta.IPQC priemonės, skirtos pagerinti darbo efektyvumą ir sumažinti darbo jėgą
1. Išsiaiškinkite gaminio kokybės standartus (dydis, išvaizda, medžiaga, surinkimas, spalva...)
O dėl klientų skundų, nenormalių taškų grąžinimo, kad būtų galima sutelkti dėmesį į patvirtinimą, padaryti gaminio „pirmojo patikrinimo įrašo lapą“, prieš pradėdami gaminti masinę gamybą, turite palaukti, kol bus patvirtinta pirmoji patikra.
2. Pakeiskite „papildomos apžiūros“ sąvoką, sustiprinkite proceso kontrolę ir nukreipkite į tas dalis (antpirštį, atskyrimo paviršių, skylutę...), kurios yra linkusios keistis.
Ir taškas, kada gali pasikeisti kokybė (valgymo laikas, pamainų valandos ir kt.).
Atlikite pagrindinį stebėjimą, stenkitės stabilizuoti įpurškimo dalių kokybę, sumažinkite arba pašalinkite IPQC personalą.
Devinta, pelėsių remonto personalas, siekiant pagerinti darbo efektyvumą, sumažinti darbo jėgos priemones
1. Padidinkite įpurškimo formos naudojimą, priežiūrą ir gydomumą, sumažinkite pelėsių gedimo dažnį ir remonto modulį.Sustiprinkite pelėsio rūdžių prevenciją, sumažinkite pelėsio rūdžių reiškinio atsiradimą.
2. Naudokite tinkamą formos plieną (atsparumas korozijai, atsparumas dilimui, atsparumas slėgiui) ir įsitikinkite, kad forma yra pakankamai tvirta ir kietesnė, kad prailgintumėte formos tarnavimo laiką.
3. Judančios formos dalys (pažeidžiamas ruošinys) yra pagamintos į įdėklus, kurie yra pagaminti iš dilimui atsparaus plieno ir užgesinami, kad būtų lengviau atlikti greitą priežiūrą ir pailginti tarnavimo laiką.
Dešimta, remonto personalas, siekiant pagerinti darbo efektyvumą, sumažinti darbo jėgos priemones
1. Pakeiskite priežiūros idėją, kai įranga sugenda, iš priežiūros po įvykio pakeiskite idėją apie prevenciją ir nelaisvės išsaugojimą prieš tai.Skirtumas tarp prevencinio ir prognozuojamojo gydymo.
2. Suformuluokite įpurškimo liejimo mašinų naudojimo, priežiūros ir išsaugojimo taisykles ir paskirkite specialų personalą, kuris tikrintų, prižiūrėtų ir išsaugotų liejimo mašinų ir aplinkinių įrenginių nelaisvę.
3. Naudokite, patikrinkite, prižiūrėkite, valykite, sutepkite ir išsaugokite nelaisvę liejimo mašiną ir jos periferinę įrangą, sumažinkite jos gedimų dažnį, pailginkite tarnavimo laiką ir sumažinkite priežiūros darbus.
Pašto laikas: 19-10-21